的工作特點(diǎn)選擇不同的機(jī)械密封類型，在仔細(xì)分析材質(zhì)、使用壽命等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上優(yōu)選各密封元件，并重點(diǎn)參考其耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞、抗振等方面的性能。雖然不同型號的機(jī)械密封在設(shè)計(jì)上存在較大的差異，但設(shè)計(jì)的重點(diǎn)始終應(yīng)體現(xiàn)在旋動環(huán)與靜止環(huán)間、軸套與旋動環(huán)間、靜止環(huán)與環(huán)座間、軸套與軸間以及密封端蓋與

　　應(yīng)切實(shí)提高安裝工程的質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行安裝、檢修的制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。以密封圈的松緊度為例，旋動環(huán)密封圈過松會影響密封效果，但過緊也可能加劇其與軸套間的磨損，并易使旋動環(huán)出現(xiàn)疲勞和變形;而靜止環(huán)雖然相對應(yīng)更緊一些，但過緊也會導(dǎo)致變形或出現(xiàn)脆裂，因此必須依照安裝指導(dǎo)書測量和調(diào)整，保證其壓縮量符合要求。

　　日常機(jī)械密封的管路系統(tǒng)檢查與使用，是機(jī)械密封正常運(yùn)行的保障，因此應(yīng)將設(shè)備管理的責(zé)任落實(shí)到人，制定嚴(yán)格的檢修維護(hù)制度并予以落實(shí)。檢查所有與機(jī)械密封運(yùn)行有關(guān)的閥門，保證安監(jiān)儀表完好;檢查機(jī)械密封自循環(huán)油、油泵涵體、機(jī)械密封油管路、換熱器及機(jī)械密封油的冷卻油的暢通，溫度無異常變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因，并有針對性地解決。

　　由于磁性過濾器堵塞對機(jī)械密封的正常運(yùn)行使用危害很大，因此要定期檢查清洗，發(fā)現(xiàn)元件損壞及時(shí)更換;應(yīng)保持機(jī)械密封油一路磁性濾網(wǎng)運(yùn)行，另一路備用，定期切換使用，以保證其正常的運(yùn)行狀態(tài)。定期清理工作結(jié)束，應(yīng)在進(jìn)行注油排空氣后，再將磁性過濾器投入備用狀態(tài)。機(jī)械密封油系統(tǒng)的排氣管必須在高于換熱器機(jī)械密封油出口管路上加裝，正常運(yùn)行前必須將機(jī)械密封油腔室及管路中的空氣徹底排出，低轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)也可以排氣，但是注意掌握開度不要將排氣閥全開。如排氣不徹底會出現(xiàn)密封摩擦副之間沒有潤滑液，造成干磨和旋動環(huán)熱裂，嚴(yán)重影響機(jī)械密封的安全正常運(yùn)行。此外，針對使用中的壓力問題，除在安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的彈簧壓縮量外，還應(yīng)在高壓條件下采取特別處理措施。為使端面受力合理、減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。對真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏，應(yīng)采用雙端面機(jī)械密封，以改善潤滑條件，提高密封性能。

　　綜上所述，油泵的工作特點(diǎn)需要機(jī)械密封具有較高的精密度和可靠性，對其設(shè)計(jì)、加工、安裝和使用等各個環(huán)節(jié)都存在嚴(yán)格的工藝要求。在機(jī)械密封的使用中，除必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)努力改善其運(yùn)行環(huán)境，合理選擇各種配件，制定并落實(shí)相關(guān)檢修及養(yǎng)護(hù)制度，減少人為的設(shè)計(jì)缺陷或使用問題，使機(jī)械密封性能長期、可靠，保證油泵機(jī)組運(yùn)行的安全性和高效性。